+7 (920)6126311 754444@mail.ru

Асбестоцементные трубы

Предлагаем вам приобрести с доставкой асбестоцементные трубы в нашем магазине стройматериалов по привлекательной цене с бесплатным подбором стройматериала по вашему списку. Рады предложить вам такие услуги как:
  • - отправка прайса;
  • - доставка;
  • - разгрузка нашими грузчиками;
  • - комплектация заказа.
Труба асбестоцементная диам.150мм, длина 4м б/н
1 317 руб
Труба асбестоцементная диам.250мм, длина 5м б/н
3 115 руб
Труба асбестоцементная диам.100мм, длина 4м б/н
792 руб
Труба асбестоцементная диам.200мм, длина 5м б/н
2 058 руб

Производство асбестоцементных изделий.

Оборудование для производства асбестоцементных изделий и теплоизоляционных материалов. 

Асбестоцементные изделия. В качестве асбестоцементных изделий можно назвать следующие: шифер плоский или волнистый, асбестоцементные трубы для теплоизоляции и трубопроводов, половинки разрезанных труб, так называемые половины труб. Для производства асбестоцементных изделий используется асбест. Месторождения в России расположены ну Урале. Для производства высокоэффективного шифера необходимо, чтобы длина волокна при производстве асбестоцементных изделий была приблизительно 50-70 миллиметров. Для некачественного асбестоцементного изделия или шифера используются длины асбеста в пределах от 5 до 10 миллиметров. Их тоже надо использовать, но качество готовой продукции значительно меньше.

Асбестоцемент в различном сочетании используется для производства шифера. Технологическая съема производства асбестоцементных изделий происходит следующим образом: асбест и цемент в различные соответствующие бункеры, которые называются рекуператоры. По технологическому значению количество этих бункеров зависит от производительности данного завода. После того, как цемент и асбест складирован в соответствующих бункерах необходимо произвести совместное соединение асбеста и цемента. Для этого используются бегуны мокрого помола, сначала асбест в соответствующем процентом соотношении и цемент выгружается на бегуны сухого помола. Когда смесь поступает на эти самые бегуны, то происходит интенсивное измельчение асбеста и перемешивание его вместе с цементом.

Дальнейшие технологические операции и качество на выходе асбестоцементных изделий зависит от того, равномерно ли мы перемешали составляющие этого изделия или нет. Поэтому, для дальнейшего улучшения качества готовой продукции используют специальный смеситель. В виду того, что он был разработан в Западных странах, там он называется голендером, поэтому и у нас в технологической цепочке этот передел называется перемешивание в специальном голендере. В нем происходит интенсивное перемешивание этой смеси сначала в сухом виде, потом с добавками воды и происходит равномерное перемешивание асбеста с цементной массой.

В технологической цепочке следующая операция, для того, чтобы иметь соответствующие запасы этого материала при производстве асбестоцементных изделий необходимо, чтобы имелся определенный запас. Поэтому асбестоцементные массы в специальную крановую мешалку, как и в цементном производстве.

В крановой мешалке происходит интенсивное перемешивание асбестоцементной массы, усреднение ее вместе с перемешиваемой водой и в дальнейшем все это поступает в специальную сетчатую ванну, ванну с сетчатым цилиндром.

Основная операция при производстве асбестоцементного шифера - шерстяной ленточный транспортер. Длина данного транспортера зависит от длины изделия, для шифера это 8-10 метров, а если трубы, то по длине трубы. Ширина шерстяного транспортера зависит от ширины изделия.

В технологической цепочке имеется 3 ванны с сетчатым цилиндром. Материал после крановой мешалки специальным устройством подается в эти 3 ванны с сетчатым цилиндром. Сетчатый цилиндр вращается с определенной малой скоростью 1-1,4 оборота в минуту. В сетчатом цилиндре просверлены дырки определенного размера. Они предназначены для удаления из смеси асбеста и цемента определенной влажности, воды. К сетчатому цилиндру прилипает смесь асбеста и цемента и эта масса переносится на транспортерные ленты, которые сделаны из шерсти. 

Шерстяная ткань, размером приблизительно по ширине изделия. Толщина шерстяного транспортера приблизительно 8-10 сантиметров. С точки зрения экономических условий данное шерстяное производство очень дорогостоящее. И замена этого транспортера, который используется в течении определенного срока службы, дорогая.

Внизу ванны с сетчатым цилиндром находятся маленькие смесители турбулентного типа, типа миксера. Они взбивают смесь и дают возможность перенести асбестоцементную массу на сетчатый цилиндр. А сетчатый цилиндр, в свою очередь, передает это шерстяному волокну. Шерстяное волокно за счет силы трения транспортирует и навивает асбестоцементную массу на специальный форматный барабан. Асбестоцементная масса на барабане навивается послойно. После того, как достигается толщина определенного изделия, например шифера  от 4 до 8 миллиметров, в зависимости от прочности этого изделия, толщина навивки асбестоцементной массы контролируется специальным датчиком. 

После этого останавливается шерстяной транспортер, по длине или по ширине форматного барабана включается срезчик, который разрезает этот навитый асбестоцементный материал и укладывает его на специальный транспортер, для дальнейшей обработки этого, можно сказать, ковра, который состоит из асбеста и цемента, где специальными ножами по длине и ширине он обрезается.

После этого, если нам необходимо сделать волны на шифере, имеется специальный прессующий механизм, который входит по ширине этого изделия, надавливает и делает эти волны. После этого изготовленный материал поступает на конвейер твердения, после чего поступает на склад готовой продукции.

Это и есть основные технологические цепочки. Главное здесь - ванна с сетчатым цилиндром. Автоматизацией и механизацией данного процесса является значительно трудоемким способом, но разработанное устройство, которое дает нам возможность максимально использовать асбестоцементную массу для различных целей.

Производство теплоизоляционных материалов. Основными теплоизоляционными материалами являются: минеральная вата и стеклянная вата. Минеральная вата изготовлена из горных пород и металлургических шлаков. Стеклянная вата изготавливается из шихты кварцевого песка с добавлением стеклянного боя.

Производство минеральной ваты состоит из многих переделок:
1. Подготовка шихты;
2. Получение расплава;
3. Приготовление волокна из расплава;
4. Изготовление изделия из волокна.

Для первой, основной операции, используется следующее
: в огранке, в ванной до пламенной печи и электрические печи. Наиболее распространенной является в огранке, которая работает вместе с соответствующим транспортером, откуда стекловидная масса направляется на транспортер за счет определенных устройств раздува, которые используются в системе автоматического регулирования и дает нам возможность получить длину волокна и улучшить качество готовой продукции.

Из других видов вяжущих веществ остановимся на гипсе. Гипс полуводный и водный получается в соответствующих гипсоварочных котлах. В котлы, которые используются в современных условиях, засыпается определенная масса, доводится до определенной температуры и получается ряд химических реакций, который дает нам возможность получить полуводный гипс. С точки зрения мельчайших подробностей оборудование более легкое и используется для получения полуводного гипса.